ड्रिलिंग प्रक्रिया

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ड्रिलिंग के लक्षण
ड्रिल में आमतौर पर दो मुख्य कटिंग किनारे होते हैं, जो ड्रिल के घूमने के दौरान कट जाते हैं।बिट का रेक कोण केंद्रीय अक्ष से बाहरी किनारे तक बड़ा और बड़ा होता है।यह बाहरी वृत्त के जितना करीब होगा, बिट की काटने की गति उतनी ही अधिक होगी।केंद्र की ओर काटने की गति कम हो जाती है, और बिट के रोटरी केंद्र की काटने की गति शून्य हो जाती है।ड्रिल का क्रॉस किनारा रोटरी केंद्र की धुरी के पास स्थित है, और क्रॉस किनारे का साइड रेक कोण बड़ा है, कोई चिप सहन करने की जगह नहीं है, और काटने की गति कम है, इसलिए यह एक बड़ा अक्षीय प्रतिरोध उत्पन्न करेगा .काटने के प्रतिरोध को कम किया जा सकता है और काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है यदि अनुप्रस्थ किनारे के किनारे को DIN1414 में टाइप ए या सी में पॉलिश किया जाता है और केंद्रीय अक्ष के पास काटने का किनारा एक सकारात्मक रेक कोण होता है।

वर्कपीस के आकार, सामग्री, संरचना, कार्य आदि के अनुसार ड्रिल को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे एचएसएस ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लैट ड्रिल), सॉलिड कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल शैलो होल ड्रिल, डीप होल ड्रिल , नेस्टिंग ड्रिल और एडजस्टेबल हेड ड्रिल।

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चिप को तोड़ना और चिप को हटाना
बिट की कटिंग एक संकीर्ण छेद में की जाती है, और चिप को बिट के किनारे के खांचे के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, इसलिए चिप के आकार का बिट के कटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।सामान्य चिप आकार चिप, ट्यूबलर चिप, सुई चिप, शंक्वाकार सर्पिल चिप, रिबन चिप, फैन चिप, पाउडर चिप इत्यादि।
जब चिप का आकार सही नहीं होगा, तो निम्नलिखित समस्याएँ उत्पन्न होंगी:

① महीन चिप्स किनारे के खांचे को अवरुद्ध करते हैं, ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं, ड्रिल जीवन को कम करते हैं, और यहां तक ​​कि ड्रिल को टूटा हुआ बनाते हैं (जैसे पाउडर चिप्स, पंखे के चिप्स, आदि);
② लंबे चिप्स ड्रिल के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जिससे ऑपरेशन में बाधा आती है, जिससे ड्रिल को नुकसान होता है या छेद में काटने वाले तरल पदार्थ को अवरुद्ध कर दिया जाता है (जैसे सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, आदि)।

अनुचित चिप आकार की समस्या को कैसे हल करें:
① चिप तोड़ने और हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने, चिप काटने के कारण होने वाली समस्याओं को खत्म करने के लिए फ़ीड, आंतरायिक फ़ीड, पीसने वाले किनारे, चिप ब्रेकर और अन्य तरीकों को बढ़ाने के लिए अलग से या संयुक्त रूप से उपयोग किया जा सकता है।
ड्रिलिंग के लिए पेशेवर चिप ब्रेकर ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, बिट के खांचे में एक चिप ब्रेकर ब्लेड जोड़ने से चिप अधिक आसानी से हटाए जाने वाले मलबे में टूट जाएगी।खाई में रुकावट पैदा किए बिना खाई के साथ मलबा आसानी से हटा दिया जाता है।इस प्रकार, नया चिप ब्रेकर पारंपरिक बिट्स की तुलना में अधिक सहज कटिंग परिणाम प्राप्त कर सकता है।

साथ ही, छोटा स्क्रैप आयरन ड्रिल टिप तक शीतलक प्रवाह को अधिक आसानी से बनाता है, जो मशीनिंग की प्रक्रिया में गर्मी अपव्यय प्रभाव और काटने के प्रदर्शन को और बेहतर बनाता है।और क्योंकि नया चिप ब्रेकर बिट के पूरे खांचे से होकर गुजरता है, यह बार-बार पीसने के बाद भी अपना आकार और कार्य बरकरार रखता है।इन कार्यात्मक सुधारों के अलावा, यह उल्लेखनीय है कि डिज़ाइन ड्रिल बॉडी की कठोरता को बढ़ाता है और एकल ट्रिम से पहले ड्रिल किए गए छेदों की संख्या में काफी वृद्धि करता है।

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ड्रिलिंग सटीकता
छेद की सटीकता मुख्य रूप से एपर्चर आकार, स्थिति सटीकता, समाक्षीयता, गोलाई, सतह खुरदरापन और छिद्र गड़गड़ाहट से बनी होती है।
ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल किए गए छेदों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:

(1) बिट क्लैंपिंग सटीकता और काटने की स्थिति, जैसे कटर क्लिप, काटने की गति, फ़ीड, तरल पदार्थ काटना, आदि;
② बिट आकार और आकार, जैसे बिट लंबाई, किनारे का आकार, कोर आकार, आदि;
(3) वर्कपीस का आकार, जैसे छिद्र के किनारे का आकार, छिद्र का आकार, मोटाई, क्लैम्पिंग स्थिति, आदि।